铜米机操作注意事项

- 1.每班机器最多连续工作10个小时，如需两班生产的中间必须停机至少1-2小时，并进行相应的维护保养和故障检查。- 2.每天工作结束后要进行相应的维护保养:- a.轴承和偏心套要加注润滑油;- b.紧固气流筛/水选等有振动或易松动的螺丝;- c.检查刀片锋利情况，正常情况下磨一次刀片可打电线10吨左右，特殊物料除外;- d.检查气流筛是否破损或下部灰尘堵塞;- e.正常工作时检查轴承偏心套是否有异响，发热，跑偏现象;- f.经常检查并清理除尘器灰尘。- 3.常见故障与解决方案:- a.卡机:- i.原因:加料太猛不均匀，应严格控制进料速度，一般建议客户每分钟下料频率不低于3次，如产量300kg/h，则每分钟下料5kg，每二十秒下料一次，每次控制下料量1.6kg左右;- ii.原因:电机和皮带轮连接松弛，一般这个原因出现时会伴随刺耳的异响和橡胶烧焦味，这时应停机检查紧固皮带;- iii.原因:如出现卡机现象经检查以上两种原因都不符合，则要停机检查刀片并合算处理量，是否达到更换刀片的时间。- 注意:以上卡机原因解决后，开机前都要把破碎机腔内的物料清理出来之后再行开机。- b.气流分选机物料分选不干净- i.下料是否均匀，切记保持进料均匀，这样气流筛工作才稳定;- ii.铜里面有塑料，塑料出料正常，这时稍微调慢振动频率，注意每次调整不能太大，调之后要观察3-5分钟左右，如果铜里面的塑料是铜还被塑料包着，请检查破碎机筛网是否破损;- iii.铜干净，塑料里面含铜量增加，这时需要加快气流筛频率，同样注意每次调整不能太大，调之后要观察3-5分钟左右;- iv.铜和塑料都不干净:这时要检查气流筛筛网是否堵塞，弹簧片是否断裂，轴承和偏心套出现问题或者机器底部平衡问题;- v.铜和塑料都不干净:更换了不同种类的原料，这时要根据物料情况调整气流筛的 仰角，底风进入量，顶部除尘风量，并调整破碎机相应筛网;- c.破碎机异响或噪音太大- i.原因:进料太快或进入其他硬质物料，根据情况降低进料量或取出硬物即可;- ii.原因:动定刀间隙太大，动定刀间隙一般控制在0.5-0.78mm以内;太大则会造成 产量减少，振动加大，噪音加大。- 4.常见物料及相应的破碎机筛网，刀片间隙及直线振动筛网尺寸选择:
物料破碎机筛网刀片间隙直线筛筛网通讯线 、汽车线和杂线2.5mm0.5-0.7mm1-20mesh;2-26mesh软平方3mm0.7mm1-18mesh;2-20mesh硬平方4mm0.75mm1-16mesh;2-20mesh